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养护窑采暖装置解决PC构件“易做难养”的难题

2020-05-01

目前国内大部分装配式建筑构件生产设备中的养护窑升温装置,仅仅是靠窑底的电热管,开通电热管升温时,远远达不到厂家宣传的“PC构件在养护窑中养护6~8 小时,就可以出窑、拆模”的宣传。

 

在南方的夏季(6~9 月气温平均 35℃ 左右)实际生产时,在水泥用量远比商品混凝土高、水胶比远比商品混凝土低的情况下,PC构件一般要 20~24 小时才能达到 15MPa 的拆模强度。预应力混凝土达到 20MPa 拆模强度的时间将会长达 40 多个小时,这将成为生产的瓶颈,大大影响生产效率。同时还会加大模具成本的投入,大大提高了成本,严重制约了产能。

 

另外,国内大部分装配式建筑构件生产设备系统中没有预养护窑,构件混凝土浇筑后,只能等混凝土自身达到初凝才能收面、抹光、拉毛,受环境温度的影响很大,随着气温的下降,混凝土水化越来越慢,初凝时间越来越长,抹光、拉毛工序等待的时间就越来越长,影响了生产效率,最终严重制约了产能。

 

目前国内的PC构件是否真的难以养护?

 

 

 

真正解决了PC构件“易做难养”的难题。根据客户需求提供性价比的高品质产品。,养护窑窑体是由型钢组合成框架,框架上安装有托轮,托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成,每列构成独立的养护空间,可分别控制各孔位的温度。大幅提高设备利用率,采用换热器配合空气热能泵空气盘管共同加热,提高养护构件的质量,降低养护成本,解决了PC构件“易做难养”的难题。

 

PC构件养护时,流水线自动将构件送入预养护窑进行预养,预养时间不少于1小时。约1小时后,混凝土就达到初凝,出预养护窑就可以直接抹平、拉毛。再由堆垛机将构件送入养护窑各养护仓位,养护6-8小时。6-8小时后就可达到拆模强度,这大大提高混凝土强度的发展速度,同时还不必提高水泥用量和混凝土强度,有利于PC构件的强度发展,满足了拆模时间和强度的要求。

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